陽極氧化(hua)工藝(yi)介紹

陽極氧化（anodic oxidation），金屬或合金的氧化。鋁及(ji)其(qi)合金在(zai)相應的(de)(de)電解液和(he)特定(ding)的(de)(de)工(gong)藝(yi)條件下，由于(yu)外加電流(liu)的(de)(de)作用下，在(zai)鋁制品(pin)（）上形成一層(ceng)的過程(cheng)。陽極(ji)氧(yang)化如果沒有特別指明，通常是指硫(liu)酸陽極(ji)氧(yang)化。

為了克(ke)服鋁合金、耐磨損性等方面的(de)缺陷，擴大應(ying)用范(fan)圍，延長(chang)使用壽命，技術(shu)成為鋁合金使用(yong)中不可缺(que)少的一(yi)環，而陽極氧化技術(shu)是應用(yong)廣且成功的。

所謂鋁的(de)陽極氧化(hua)(hua)是一種(zhong)電(dian)解氧化(hua)(hua)過程，在該過程中，鋁和(he)鋁合金的(de)表面通常轉化(hua)(hua)為一層氧化(hua)(hua)膜，這層氧化(hua)(hua)膜具有保護性(xing)、裝飾性(xing)以及一些其他的(de)功(gong)能特性(xing)。

將金屬或合金的制件(jian)作為(wei)，采(cai)用的(de)方法使其表面(mian)形成氧化物(wu)。薄膜(mo)改變了表面(mian)狀態(tai)和性能，如表面(mian)著色(se)，提高、增(zeng)強耐磨性及(ji)硬度，保護金(jin)屬(shu)表面等(deng)。例(li)如，將(jiang)鋁及其合(he)金置(zhi)于相應電解(jie)液(如硫酸、、等)中作為陽極，在特定條件和外加電流作用下，進行電解。陽極的鋁或其合金氧化 ，表面上形成薄層 ，其厚(hou)度為5～30微米 ，硬質陽極氧化膜可達25～150微米 。陽極氧化后的鋁或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可達250～500千克/平方毫米，良好的耐熱性 ，硬質陽極氧化膜熔點高達2320K ，優良的絕緣性 ，耐擊穿電壓高達2000V ，增強了抗腐蝕性能 ，在ω=0.03NaCl鹽霧中經幾千小時不腐蝕。氧化膜薄層中具有大量的微孔，可吸附各種潤滑劑，適合制造發動機氣缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力強可著色成各種美觀艷麗的色彩。有色金屬或其合金（如鋁、鎂及其合金等）都可進行陽極氧化處理，這種方法廣泛用于機械零件，飛機汽車部件，精密儀器及無線電器材，日用品和建筑裝飾等方面。 

一般(ban)來(lai)講(jiang)陽(yang)極都是用鋁(lv)(lv)或者(zhe)鋁(lv)(lv)合(he)金當作陽(yang)極，陰極則(ze)選取鉛板，把鋁(lv)(lv)和鉛板一起放在(zai)水溶液，這里(li)面有硫酸(suan)(suan)、草酸(suan)(suan)、鉻酸(suan)(suan)等，進行電解，讓鋁(lv)(lv)和鉛板的(de)表面形成一種氧化膜。在(zai)這些酸(suan)(suan)中，廣泛用硫酸(suan)(suan)進行的(de)陽(yang)極氧化。

鋁陽(yang)極氧(yang)化開關電源

普通(tong)裝飾性陽極(ji)氧化需要(yao)的(de)直(zhi)流電源電壓(ya)通(tong)常為20V-24V，硬質陽極氧化根據工藝不同，電壓通常更高，有時達到80V、100V、120V等，電流根據陽極氧化的工件大小而決定，從幾百安培到幾萬安培。目前采用高頻開關電源作為陽極氧化整流器已成為普遍的趨勢，其優勢在于氧化時間更短、更節能、占用空間更小、體重更輕、維護更方便等。

鋁(lv)陽極氧(yang)化高頻開關電(dian)源主要參數

英特利鋁陽極氧(yang)化高頻開關電源(yuan)優勢

? 出口到(dao)俄羅斯(si)、美國、印(yin)度、澳大利(li)亞、巴基斯(si)坦(tan)等多國

? 高可(ke)靠性 

? 模塊化設計 

? 效率高(gao)、節能環保

? 數字控(kong)制

? 觸摸(mo)屏人機(ji)界面

? 高(gao)功率密度、結構(gou)緊湊

? 控制精(jing)度高

? 功率(lv)因數高

? 方(fang)便操作維(wei)護 

? 風冷(leng)、水冷(leng)可選

? 多種(zhong)遠控通(tong)信接口

? 及時周到的技(ji)術支(zhi)持與(yu)售后服務

? 滿(man)足(zu)CE、UL標準